Comparáid idir Cruach Dhosmálta 316 agus 316L: Caighdeánach vs Íseal{{2}Moluibdín Carbóin-A bhfuil Grád ann

Tá 316 agus 316L moluibdín-ina bhfuil steels dosmálta austenític, agus an croí-difríocht ná cion carbóin. 316Is é L an t-athraitheach carbóin íseal de 316, rud a chuireann le friotaíocht creimeadh idirghráinneach, agus tá neart ardteochta níos fearr ag 316. Tá friotaíocht creimeadh ian clóiríd den scoth ag an dá cheann mar gheall ar bhreis moluibdín, agus is iad na hábhair is fearr le haghaidh timpeallachtaí crua-chreimeadh.

Comparáid Croí-Pharaiméadar

Paraiméadar	316 Cruach Dhosmálta	316L Cruach Dhosmálta
Comhdhéanamh Ceimiceach (wt%)	C Níos lú ná nó cothrom le 0.08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Iarmhéid	C Níos lú ná nó cothrom le 0.03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Iarmhéid
Airíonna Meicniúla (Annálaithe)	Neart teanntachta Níos mó ná nó cothrom le 515MPa, Neart Toradh Níos mó ná nó cothrom le 205MPa, Fadú Níos mó ná nó cothrom le 40%, Cruas Níos lú ná nó cothrom le 217HB	Neart teanntachta Níos mó ná nó cothrom le 485MPa, Neart Toradh Níos mó ná nó cothrom le 170MPa, Fadú Níos mó ná nó cothrom le 40%, Cruas Níos lú ná nó cothrom le 217HB
Teocht Seirbhíse	-196 céim go 870 céim (seirbhís leanúnach)	-196 céim go 870 céim (seirbhís leanúnach)
Gráid Choibhéiseacha	SUS316 (JIS), GA 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Príomhdhifríochtaí Feidhmíochta: 1. Friotaíocht creimeadh intergranular: Tá friotaíocht creimeadh intergranular níos fearr ag 316L ná 316, níl aon ghá le cóireáil teasa i ndiaidh -weld; Ní mór do 316 ionchur teasa táthúcháin a rialú chun creimeadh intergranular a sheachaint. 2. Ard-neart teochta: Tá neart creep níos airde ag 316L ná 316L ag 600-870 céim , oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna ard-teocht a bhfuil strus orthu. 3. Tá friotaíocht creimeadh níos fearr ag an dá cheann, ach tá friotaíocht creimeadh níos fearr ag an dá cheann sa chlóiríd. timpeallachtaí aigéadacha mar gheall ar ábhar carbóin níos ísle.

Idirdhealú Cás Infheidhme: Tá 316 oiriúnach do thimpeallachtaí ian clóiríd ard-teocht (600{3}}870 céim) agus íseal-, mar shampla píblínte ceimiceacha ardteochta, píblínte gaile gléasra cumhachta teirmeach (limistéir chósta), agus trealamh próiseála bia (páirteanna ardteochta{{}} le haghaidh steiriliú teocht ard). táthadh-timpeallacht dianchreimeadh, amhail innealtóireacht mhuirí, trealamh díshalannaithe uisce farraige, citeal imoibrithe ceimiceacha (meáin ina bhfuil clóiríd), agus comhpháirteanna ciorcad tánaisteacha gléasra cumhachta núicléiche.

Ceisteanna praiticiúla agus freagraí

C1: Cad é an buntáiste lárnach atá ag 316/316L thar 304/304L? A1: Déanann an Chomh maith le moluibdín (2-3%) a friotaíocht creimeadh ian clóiríd 3-5 huaire níos airde ná 304/304L; i réiteach NaCl 3.5%, tá an ráta creimeadh bliantúil de 316L níos lú ná nó cothrom le 0.005mm, agus is é 304 0.02-0.05mm.

C2: Cathain a roghnú 316L in ionad 316? A2: Roghnaigh 316L má tá go leor welds ag an gcomhpháirt, má oibríonn sé i dtimpeallachtaí creimneach (uisce farraige, clóiríd-ina bhfuil meáin) ar feadh i bhfad, nó má tá friotaíocht creimeadh postála ag teastáil uait gan chóireáil teasa.

C3: An féidir 316L a úsáid i stáisiúin chumhachta núicléacha? A3: Tá. Buaileann sé le caighdeáin ábhar grád núicléach (ASME SA-213), tá friotaíocht radaíochta den scoth agus friotaíocht creimeadh aige, agus úsáidtear go forleathan é i bpíblínte ciorcad tánaisteacha gléasra cumhachta núicléach agus malartóirí teasa.

C4: Cad é an friotaíocht caitheamh 316 agus 316L? A4: Tá a gcuid friotaíocht caitheamh cosúil, le cruas Brinell Níos lú ná nó cothrom le 217HB; i gcás cásanna dianchaitheamh, tá cóireáil cruaithe dromchla (cosúil le nítriding) ag teastáil chun friotaíocht caitheamh a fheabhsú.

C5: Conas ábhair táthú a roghnú le haghaidh 316 agus 316L? A5: 316 meaitseálann sreang táthú ER316, meaitseálann 316L sreang táthú ER316L; ba cheart go mbeadh cion carbóin an ábhair táthú comhsheasmhach leis an mbonn-mhiotal chun an friotaíocht creimeadh céanna agus feidhmíocht ardteochta an táthú a chinntiú.