410 vs 420 Cruach Dhosmálta Martensitic: Neart Measartha Intáite vs Ard-Friotaíocht Caitheamh Cruas

 

Cad iad na croí-chomhdhéanamh agus na difríochtaí maoine meicniúla?

Tá 11.5–13.5% Cr in 410, Níos lú ná nó cothrom le 0.15% C, agus níl nicil ar bith ann. Sa staid annealed, tá neart teanntachta ~ 520 MPa aige, agus is féidir é a chóireáil le cruas ~ 45 HRC le haghaidh friotaíocht measartha caitheamh. Cumasaíonn a chion ísealcharbóin weldability níos fearr ná gráid martensitic carbóin níos airde.420 gnéithe 12–14% Cr, 0.15–0.40% C, agus gan aon nicil. Le cóireáil teasa (múchadh agus faghartha), sroicheann sé cruas uasta de 55 HRC. Cruthaíonn a ábhar carbóin níos airde cairbídí cróimiam dlúth, ag treisiú friotaíocht caitheamh ach ag laghdú go suntasach weldability.Tá an dá ghrád maighnéadach ag gach teocht agus éilíonn siad cóireáil teasa chun a gcumas iomlán neart a bhaint amach.

Conas atá a n-infheictheacht agus a bhfoirmiúlacht difriúil don déantúsaíocht?

Is é 410 an cruach dhosmálta martensitic is intháthaithe-is féidir é a tháthú trí úsáid a bhaint as modhanna caighdeánacha GTAW nó SMAW, le réamhthéamh go 150–200 céim agus i ndiaidh-faghrú táthú chun deireadh a chur le strus iarmharach agus scoilteadh a sheachaint. Tá foirmiúlacht mhaith aige freisin chun páirteanna tanaí tomhsaireachta a lúbadh agus a stampáil.420 tá droch-tháthú ag baint leis mar gheall ar a chion carbóin níos airde: is cúis le deascadh carbide ag teorainneacha gránach an táthú, rud a fhágann brittleness agus scoilteadh sa chrios a bhfuil tionchar aige air. Ní mholtar Welding 420 do chomhpháirteanna a bhfuil ualach criticiúil orthu, fiú le réamhthéamh. Tá foirmiúlacht 420 teoranta do lúbthacht éadrom-déanfaidh oibriú fuar gan anáil idirmheánach a chruasú agus a scoilteadh.

Cé na hiarratais is fearr le grád amháin thar an gceann eile?

Roghnaigh 410 le haghaidh páirteanna meicniúla táthaithe i dtimpeallachtaí tirime: seaftaí caidéil, comhlachtaí comhla, comhpháirteanna trealaimh talmhaíochta, agus dóire foirnéise ina bhfuil neart measartha agus infheictheacht riachtanach. Roghnaigh 420 le haghaidh páirteanna neamh-táthaithe, caitheamh{-: uirlisí gearrtha adhmaid nó plaisteach, uirlisí máinliachta cosúil le scallaim, comhpháirteanna arm tine, agus rásaí imthacaí a éilíonn ardchruas agus coinneáil imeall.

Conas a dhéantar comparáid idir a bhfriotaíocht creimeadh i dtimpeallachtaí seirbhíse?

Cuireann 410 bunfhriotaíocht creimthe ar fáil, ag glacadh le coinníollacha tirime laistigh agus-nochtadh gearrthéarmach d'fhionnuisce. Meirgefaidh sé go tapa i dtimpeallachtaí ceimiceacha tais, cósta nó éadrom gan bratuithe cosanta cosúil le galbhánú nó sciath púdar. Laghdaíonn ábhar carbóin níos airde 420 a fhriotaíocht creimeadh i gcomparáid le 410, rud a fhágann go bhfuil sé níos so-ghabhálaí fós do meirge i suíomhanna tais. Níl sé oiriúnach ach d'fheidhmchláir thirim, íseal-taise amhail trealamh innealra laistigh nó uirlisí gearrtha beaga. Ní mholtar grád ar bith d'fheidhmchláir mhara, cheimiceacha nó bhia-próiseála-go 304 nó 17-4 PH le haghaidh cosaint creimthe níos fearr.

Cad iad na príomh-threoirlínte cóireála teasa do gach grád?

I gcás 410, is é an timthriall caighdeánach hardening: austenitize ag 980-1050 céim , quench in ola, ansin temper ag 200-300 céim chun cruas agus toughness a chothromú. Laghdóidh tempering os cionn 300 céim neart ach feabhsóidh sé insínteacht agus friotaíocht creimeadh beagán.For 420, bain úsáid as teocht austenitizing níos airde (1010-1070 céim ) chun cairbídí a thuaslagadh go hiomlán, agus ina dhiaidh sin múchadh ola agus faghartha ag 150-200 céim chun cruas a uasmhéadú. Seachain an ró-mheáchain, mar laghdóidh sé seo go mór an fhriotaíocht chaitheamh. Ní mór an dá ghrád a fhuarú go mall tar éis anáil chun breabú a chosc-féadfaidh fuarú tapa a bheith ina chúis le scoilteadh i gcodanna tiubh.