316H Cruach Dhosmálta Ard-Carbóin

Is é 316H an t-athraitheach ard-charbóin de 316 cruach dhosmálta, le cion carbóin rialaithe chun neart creep ardteochta a fheabhsú. Nascann sé an moluibdín-ina bhfuil friotaíocht creimeadh de 316 le-friotaíocht strus ardteochta, atá oiriúnach do{8}}strus ardteochta-comhpháirteanna iompair i dtimpeallachtaí meán-chreimthe.

Comhdhéanamh Ceimiceach (wt%): C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si Níos lú ná nó cothrom le 1.00, Mn Níos lú ná nó cothrom le 2.00, P Níos lú ná nó cothrom le 0.045, S Níos lú ná nó cothrom le 0.030, Fe=Iarmhéid

Airíonna Meicniúla (Annálaithe): Neart teanntachta Níos mó ná nó cothrom le 515MPa, Neart Toradh Níos mó ná nó cothrom le 205MPa, Fadú Níos mó ná nó cothrom le 40%, Cruas Níos lú ná nó cothrom le 217HB

Buntáistí Feidhmíochta: Neart sceire ardteochta den scoth (700 céim , neart réabtha 1000h Níos mó ná nó cothrom le 80MPa); friotaíocht maith in aghaidh-creimeadh clóiríd ardteochta; friotaíocht ocsaídiúcháin ardteochta cobhsaí; oiriúnach do chásanna struis 600-870 céim.

Feidhmchláir: Flanges soitheach imoibrithe ceimiceacha ardteochta, feadáin forthéiteora coire (600-870 céim), comhpháirteanna córais breosla tuirbín gáis, píblínte creimneach ardteochta sa tionscal peitriceimiceach.

Gráid Choibhéiseacha: UNS S31609, JIS SUS316H, GA 1.4407, GB 07Cr17Ni12Mo2

Q&A

C1: Cad é an buntáiste a bhaineann le 316H thar 304H i dtimpeallachtaí creimthe ardteochta? A1: Is é an príomhbhuntáiste a bhaineann le 316H thar 304H i dtimpeallachtaí creimthe teochta ard ná a fhriotaíocht níos fearr ar chlóiríd ard-teocht agus creimeadh aigéad lag, a bhuíochas le moluibdín a chur leis. 304Níl moluibdín ag H, mar sin is é a fhriotaíocht do chreimeadh agus crevice i dtimpeallachtaí ard- le haghaidh teocht íseal clóiríd amháin, rud a fhágann nach bhfuil moluibdín ann. timpeallachtaí ardteochta ocsaídeacha (amhail aer ardteochta). I gcodarsnacht leis sin, tá 2.00- 3.00wt% moluibdín i 316H, a fhoirmíonn scannán dlúth ocsaíde moluibdín saibhir ag teochtaí arda, ag seasamh go héifeachtach le creimeadh ian clóiríde. Mar shampla, i ngás múcháin ardteochta ina bhfuil dé-ocsaíd sulfair agus iain chlóiríd sa tionscal peitriceimiceach, beidh creimeadh tapa ag 304H, agus is féidir le 316H feidhmíocht chobhsaí a chothabháil. Ina theannta sin, tá cion nicil níos airde ag 316H ná 304H, rud a fheabhsaíonn cobhsaíocht an struchtúir austenític agus feabhsaítear ard-dhianacht teochta. Fágann sin gurb é 316H an t-ábhar is fearr le haghaidh comhpháirteanna ard-teochta i dtimpeallachtaí meánchreimeadh.

C2: Cad é an caighdeán cóireála teasa post-weld do 316H? A2: Tá an post-caighdeán cóireála teasa táthúcháin le haghaidh cruach dhosmálta 316H ag anáil ag 850-900 céim, le ham sealbhaíochta 30 nóiméad ar a laghad in aghaidh an 25mm tiús, agus fuarú aer ina dhiaidh sin. Tá an chóireáil teasa seo éigeantach mar go dtugann táthú strus iarmharach isteach sa chomhpháirt, rud a d'fhéadfadh scoilteadh creimeadh struis i dtimpeallachtaí ardteochta agus creimneach a bheith mar thoradh air. Is féidir le anáil ag 850-900 céim deireadh a chur go héifeachtach le strus iarmharach, rud a laghdóidh an baol cnagadh. Idir an dá linn, is féidir leis an raon teochta seo cairbídí moluibdín ró-chróimiam a thuaslagadh le linn táthú, ag seachaint foirmiú criosanna ídithe cóimhiotail agus ag athshlánú friotaíocht creimeadh an limistéir táthú. I gcomparáid le 304H, éilíonn cóireáil teasa iar-weld 316H rialú teochta níos déine toisc go bhfuil cairbídí moluibdín níos cobhsaí agus go dteastaíonn teocht leordhóthanach chun a dhíscaoileadh. Laghdóidh cóireáil teasa míchuí (cosúil le teocht neamhleor nó am sealbhaíochta) feidhmíocht ardteochta agus friotaíocht creimeadh 316H.

C3: An féidir le 316 cásanna struis ardteochta a chur in ionad 316H? A3: Ní féidir, ní féidir le 316 cás struis ardteochta a chur in ionad 316H. Is é an príomh-difríocht ná an neart creep ardteochta, a chinneann an cion carbóin. 316H bhfuil cion ardcharbóin rialaithe (0.04-0.10wt%), a fhoirmíonn go leor cairbídí cobhsaí ag teochtaí arda chun teorainneacha gráin a phionnú agus cosc ​​a chur ar shleamhnú gráin, rud a fheabhsaíonn neart creep. Ag 700 céim, tá an neart réabtha creep 1000h de 316H (Níos mó ná nó cothrom le 80MPa) 33% níos airde ná sin de 316 (Níos mó ná nó cothrom le 60MPa). I gcásanna ardteochta brú ar nós feadáin forthéiteora coire a fheidhmíonn ag 700 céim , déanfar dífhoirmiúchán soiléir plaisteach ar 316 faoi strus fadtéarmach, rud a fhágann go gclisfidh comhpháirteanna, agus is féidir le 316H cobhsaíocht struchtúrach a chothabháil. Ina theannta sin, cothromaíocht idir cion carbóin 316H ardfheidhmíocht teochta agus friotaíocht creimeadh, agus mar thoradh ar chion ísealcharbóin 316 nach bhfuil cairbídí neamhleor ag teochtaí arda, rud a fhágann go mbíonn droch-fhriotaíocht scealptha ann. Beidh guaiseacha sábháilteachta tromchúiseacha ag baint le húsáid 316 i gcásanna struis ardteochta.

C4: Cad é an tábhacht a bhaineann le rialú ábhar carbóin do 316H? A4: Tá rialú an ábhair charbóin de 316H (0.04-0.10wt%) ríthábhachtach chun a fheidhmíocht ardteochta agus a fhriotaíocht creimeadh a chothromú. Cinntíonn an teorainn íochtair de 0.04wt% go bhfuil go leor carbóin ann le comhcheangal le cróimiam agus moluibdín ag teochtaí arda chun cairbídí cobhsaí a fhoirmiú (cosúil le Cr₂₃C₆ agus Mo₂C). Is féidir leis na cairbídí seo feabhas suntasach a chur ar neart sreafa ardteochta, rud a chuireann ar chumas 316H cobhsaíocht struchtúrach a chothabháil faoi choinníollacha ardteochta agus ard-strus. Is é an teorainn uachtarach de 0.10wt% ná an iomarca carbóin a sheachaint, rud a d'fhágfadh go mbeadh deascadh carbide iomarcach ann. Laghdóidh cairbídí iomarcacha an teocht an tseomra agus friotaíocht creimeadh 316H, go háirithe méadú ar an mbaol creimthe idirghráinní. I gcomparáid le 316 (C Níos lú ná nó cothrom le 0.08wt%), tá raon cion carbóin 316H níos cruinne, rud a chinntíonn go bhfuil neart creep ardteochta níos airde ná 316 aige agus friotaíocht creimeadh níos fearr ná cruach dhosmálta gnáthcharbóin. Is é an rialú beacht seo ar ábhar carbóin an eochair d’fheidhmiú 316H i dtimpeallachtaí creimthe ardteochta a bhfuil strus orthu.

 

C5: Cad iad na cásanna iarratais tipiciúil de 316H sa tionscal peitriceimiceach? A5: Tá roinnt cásanna iarratais tipiciúil ag 316H sa tionscal peitriceimiceach. Ar an gcéad dul síos, flanges soitheach imoibrithe ceimiceacha teocht ard: feidhmíonn na comhpháirteanna seo ag 600-800 céim agus iompraíonn siad ardbhrú, a éilíonn ard-neart sceite teochta agus friotaíocht creimeadh do mheáin imoibriúcháin (amhail aigéid laga agus tuaslagóirí orgánacha). Sa dara háit, píblínte meán creimneach teocht ard: úsáidtear iad chun gás múchán ardteochta, gal, nó meáin cheimiceacha ina bhfuil iain chlóiríd a iompar, áit a dtéann cion moluibdín 316H i gcoinne creimeadh agus áirithíonn ábhar ardcharbóin neart ardteochta. Sa tríú háit, comhpháirteanna cúnta foirnéise scoilteadh: i bhfoirnéisí scoilteadh eitiléine, úsáidtear 316H le haghaidh comhpháirteanna cosúil le feadáin agus tacaí foirnéise, a oibríonn ag teochtaí arda agus a éilíonn friotaíocht ard-ocsaídiúcháin teochta agus creep. Ceathrú, comhpháirteanna córais breosla tuirbín gáis: tá na comhpháirteanna seo nochta do ghás breosla ardteochta agus teastaíonn neart ardteochta agus friotaíocht creimeadh uathu. Feadáin malartóra teasa cúigiú, ardteochta: a úsáidtear i malartóirí teasa le haghaidh meán creimneach ardteochta, áit a gcinntíonn feidhmíocht chuimsitheach 316H oibriú cobhsaí fadtéarmach. Sna cásanna seo, baintear úsáid iomlán as buntáistí 316H maidir le neart ardteochta agus friotaíocht creimeadh a chomhcheangal.